Das Präzisionsschrauben-Design verwendet optimale Steigung, Tiefe und Steigungswinkel, um gleichmäßiges Erhitzen und Scheren des Kunststoffs während der Extrusion zu gewährleisten. Dieses gleichmäßige Schmelzen verbessert nicht nur die Fließfähigkeit des Kunststoffs, sondern verhindert auch effektiv Blasen und ungeschmolzene Partikel in der Schmelze, wodurch die Oberflächenbeschaffenheit und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts sichergestellt werden.

Traditionelle Schnecken können während des Förder- und Schmelzprozesses "Totzonen" aufweisen, was zu teilweiser Kunststoffretention, ungleichmäßigem Erhitzen oder instabilem Schmelzausstoß führt. Präzisionsschrauben optimieren jedoch das Design der Förder-, Verdichtungs- und Dosierabschnitte, um einen kontinuierlichen und stabilen Materialfluss zu erreichen, wodurch die Produktion erheblich gesteigert und gleichzeitig der Energieverbrauch und der Ausschuss reduziert werden.

Die moderne industrielle Produktion umfasst eine Vielzahl von Kunststoffen, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und ABS. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Schmelztemperaturen und Fließeigenschaften. Präzisionsschrauben können an diese Eigenschaften angepasst werden, um optimales Schmelzen für jeden Kunststoff während der Extrusion zu gewährleisten.

Das Präzisionsschrauben-Design priorisiert nicht nur die Schmelzeigenschaften des Kunststoffs, sondern berücksichtigt auch die mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Hergestellt aus hochfestem Stahl und oberflächengehärtet, behält die Schnecke stabile Leistung auch in langfristigen Hochtemperatur- und Hochscherumgebungen bei, wodurch die Lebensdauer der Maschine verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.